ホーム > 企業ニュース > レーザー切断機の高速ピッチエラー補償のためのソリューション - XDレーザーレーザー干渉計のアプリケーションレコード

レーザー切断機の高速ピッチエラー補償のためのソリューション - XDレーザーレーザー干渉計のアプリケーションレコード

2023-10-11

レーザー切断機の検出と補償
レーザー切断機は、レーザーを使用してレーザーを放出します。レーザーは、光学システムを介して高出力密度レーザービームに焦点を合わせます。レーザービームはワークピースの表面を照射し、融点または沸点に到達します。同時に、梁と同軸性の高圧ガスは、溶けたまたは蒸発した金属を吹き飛ばし、それによってワークピースの切断または処理を達成します。
レーザー切断機は、速い切断速度、高い生産効率、短い製品生産サイクルなど、シートメタル処理の分野で多くの競争上の利点を持っています。品質を維持しながら、ユーザーは単位時間ごとにより多くの出力を提供し、市場競争で時間の利点を占めています。
迅速かつ効率的な操作に基づいてレーザー切断機の処理品質を確保する方法も重要な問題になります。

レーザー切断機の精度と測定範囲の要件に基づいて、機械的手段のみによってその精度を保証および改善することは困難です。精密測定機器として、レーザー干渉計は、位置決めの精度、繰り返しの位置決めの精度、逆クリアランス、および切断機のその他のデータを効率的かつ客観的に測定し、対応する補償パラメーターを生成して、切断機のエラー補償を実現し、その精度を向上させることができます。

図1：XDレーザーレーザー干渉計を使用して、補償の前後の断片の動作サイトとデータの比較を補償する

XDレーザーレーザー干渉計切断機のピッチエラーの補償スキーム

レーザー切断機のピッチエラーを補うためのXDレーザーレーザー干渉計の使用は、大まかに4つのステップに分割できます。

1.工作機械の起源の決定

これは、ピッチエラーを補正するための基礎です。システムの要件に応じて通常のポイントに戻る限り、異なる制御システムには異なる動作方法があります。

2.パルス相当の測定

機械的伝達の影響により、パルス等価計算された計算された理論的には、多くの場合、工作機械の実際の移動距離とは異なります。この場合、ピッチエラーの直接的な補償は多くの場合理想的ではありません。したがって、最初にパルスと同等のパルスを校正し、機械工場の移動距離と同等のパルスの数を一致させ、データを対応するパラメーターに入力することをお勧めします。このような処理の後、工作機械の線形精度は約3分の1を改善できます。

3.線形誤差の決定

ピッチエラー測定のためにレーザー干渉計を使用すると、対応するパラメーターは測定前に設定し、CNC工作機械の測定プログラムと一致する必要があります。

- トラベル範囲。測定する総ストローク範囲は、通常、工作機械の設計されたストロークよりもわずかに小さく設定されています。

- 間隔を測定します。理論的には、測定間隔が小さいほど、補償後の結果がより正確になります。しかし、測定間隔が小さいほど、より多くのポイントを測定する必要があり、時間が長くなります。推奨される間隔値は10mm〜100mmです。

- 滞在時間。工作機械の動作速度と機器の質量慣性に応じて調整するには、XDレーザーレーザー干渉計を使用して、3〜5秒の滞留時間を設定します。

4.エラーデータをインポートします
異なる制御システムに基づいてエラーデータをインポートします。
-一部のCNCシステムは、レーザー干渉計のデータ形式を基礎となるデータに直接設定できます。この場合、測定データは工作機械制御システムに直接インポートできます。
- 干渉計データ構造がCNCシステムの基礎となるデータに設定されていない場合、CNCシステムの制御タイプに基づいて対応する補償データを生成し、工作機械制御システムのネジ補償パラメーターに入力する必要があります。
補償後、工作機械の線形精度を大幅に改善できます。

図2：APIブランドXDレーザーレーザー干渉計

XDレーザーシリーズレーザー干渉計について

XDレーザーシリーズレーザー干渉計は、API会社が特許を取得した一般的な機器であり、さまざまな工作機械のテストとキャリブレーションについて業界で完全に認識されています。この機器は、1、3、5、および6Dで複数のモデルが利用可能で、標準バージョンと精度の両方のバージョンを提供し、使用するのに便利で効率的であり、製造ワークショップからメトロロジー研究所までの多様な要件を完全に満たしています。その中で、6Dモデルは、1つの位置誤差、2つのストレートエラー、3つの角度エラーを含む、インストール中に6つのパラメーターを同時に測定できます。

通常数日かかるテストは、XDレーザー6次元レーザー干渉計を使用して数時間で完了できます。実際のアプリケーションの結果は、作業効率が5倍増加したことを示しています。

図3：API MTC工作機械のキャリブレーションソリューション
（左側：XDレーザーレーザー干渉計、右センター：Spindlecheck Spindle Analyzer、右上：ワイヤレスボールとロッドテスター、右下：Swivelcheck Angular Pendulum Tester）

API MTC工作機械キャリブレーション効率的なソリューション

機械工場のエラーとほぼ半世紀の技術的蓄積に関する詳細な研究に基づいて、API MTC（工作機械の校正）機械工場検査専門家レベルの包括的なソリューションが作成されました。この計画は、さまざまな効率的な工作機械の検出とキャリブレーション装置で構成されています。

-XDシリーズレーザー干渉計：21のパラメーターエラーの問題を完全に解決します。

-swivelcheck角度振り子チェッカー：ABCアングルを含む工作機械のすべての角度エラー問題を解決します。

- スピンドルチェックスピンドルアナライザー：スピンドルの動的変形エラーと熱変形エラーのリアルタイム監視と分析。

- ボールおよびスティックテスター：CNCの動的および静的精度を診断します。

-VEC空間エラー補償技術：大規模な多軸工作機械が精度の改善の4倍以上を達成できるようにします。

図4：API Company Headquarters Building（米国メリーランド州）

APIについて

American Automated Precision Engineering Company（API）は1987年に設立され、米国メリーランド州ロックウェルシティに本社を置いています。設立以来、API会社は常に、機械製造の分野での精密測定機器と高性能センサーの研究開発と生産に取り組んできました。その製品は、世界中の米国および国の先進的な製造分野で広く使用されており、座標測定と工作機械の性能テストのための高精度基準の主要な位置にあります。 API Companyには、急速に発展している産業技術のニーズを満たすために、高度で革新的な製品を継続的に開発する経験豊富で有能なエンジニアチームがあります。 API Corporationは、米国連邦政府、企業、科学研究の多くのプロジェクトにおける積極的な参加者および主要なテクノロジーパートナーです。これまでに達成された成果は、国際的な精度測定の分野で高い評価を得ています。

前: 多軸ロボットガイドレールのまっすぐと並列性迅速な検出と調整ガイダンス

次の: 市民アンテナ検出の分野での9Dラダーアプリケーション