アセンブリのラジアンレーザートラッカーレコードと原子炉内部成分の測定

原子炉内部コンポーネントの検査要件

原子炉の内部成分は原子力発電所の中核であり、高品質の保証レベル、複雑な構造、および機器とコンポーネントの間の緊密な調整を備えています。各部分の構築は互いに影響します。原子炉内部コンポーネントのアセンブリが完了した後、上部カバーノズルフランジの中心とコアバスケット燃料サポートの中心との間の同軸性を注意深く確認する必要があります。保護チューブアセンブリの中心穴。

検出の難しさ

反応器の内部成分を検出することの難しさは、測定された全体的なワークの大きなサイズと複雑な構造にありますが、高い測定精度も必要です。これには、スケール範囲、精度、利便性と柔軟性の3つの側面で保証する必要がある測定方法または手段の実装が必要です。

図1：Radianシリーズレーザートラッカー

APIレーザートラッカー検出スキーム
ラジアンレーザートラッカーは、大規模および高精度測定の主要な手段として、広い測定範囲（160メートル、80メートルの半径）、高い測定精度（マイクロメートルレベル）、柔軟性、携帯性、および携帯性、および携帯性、および簡単な操作。測定の難しさを正常に解決し、上記の検出ニーズを簡単に満たします。

測定中、オペレーターはビルトインプリズムを備えた高精度レーザートラッカーボール（SMR）を保持し、ラジアントラッカーから放出されるレーザーはSMRボールの中心に向かってシュートし、トラッキングをリアルタイムでロックします。オペレーターは、SMRを使用してワークピースのテスト済み部品にタッチするだけで、Radianは1000Hz（1000ポイント/秒）の収集レートでテストされたポイントの3次元位置データを正確に測定し、測定ソフトウェアにフィードバックします。記録と分析のため。測定するすべてのポイントのデータ収集が完了した後、オペレーターはソフトウェア内のこれらのポイントの空間データを使用して、対応するライン、表面、およびボディを構築することができ、さまざまなコンポーネントまたは位置間の幾何学的許容範囲の分析を実装できます。測定されます。

測定ソフトウェアは、テーブル、バーチャート、パイチャート、矢印、色の違いチャートなど、さまざまな形式の検査レポートを迅速に生成し、一目で測定結果を明確にし、生産のための信頼できる改善データを提供します。

以下は、特定の原子炉の内部コンポーネントのアセンブリと測定の記録です
1. Radianレーザートラッカーを、現場の適切な場所に展開します。

図2：転送ターゲットの展開（Z1-Z6）

2.シーリング表面の座標系の下で、6つの共通伝達ターゲットが反応器キャビティに展開されます。 （図2を参照してください）

図3：収集されたデータ

3.上記のように、高精度SMRターゲットボールは、Radianレーザートラッカーと併用してコンポーネントデータ収集を完了し、座標系を確立します（図3を参照してください）。コンポーネントホール位置の各層の平面座標を測定するときは、まずターゲットボールを使用して円形表面全体で6〜8ポイントを測定し、中心座標に適合し、次にコンポーネントにターゲットボールとセンターホールの位置測定器具を配置します。中心座標を直接測定するための穴。取得した2つのデータの差は、0.5mmを超えてはなりません。 （図4を参照してください）

図4：高さ方向点の位置（左）と各ポイントの偏差データ（右）

4.コアバスケットとコアバレルが所定の位置に巻き上げられた後、6つの一般的な回転ステーションターゲットを測定することにより、機器座標系がシーリングサーフェス座標系に変換されます。この座標系では、121の燃料サポートセンターの平面座標が測定されます。

図5：コアコンポーネントの測定部位

図6：コアコンポーネント測定データの分析-1

図7：コアコンポーネント測定データの分析-2

図8：コアコンポーネント測定データの分析-3

要約すると、検査症例報告に記載されているように、Radianレーザートラッカーは、大規模、高精度、不規則なワークピースを測定するさまざまな側面で優れたパフォーマンスを発揮し、そのような検査ニーズに優れたソリューションになります。

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