大型処理装置ボックスタイプコンポーネント効率的な検出ソリューション

大きな機器ボックスコンポーネントと検査
ボックスタイプのコンポーネントは一般に、送信コンポーネント/アセンブリのベースとして使用されます。これは、シャフト、スリーブ、ギアなどの関連部品を全体に統合し、機器全体の安全性、滑らかさ、効率を確保するために正しい位置関係を維持します。手術。その主なタイプには、スピンドルボックス、フィードボックス、ギアボックスボックス、縮小ボックス、および処理装置のさまざまな機械ベースが含まれます。これらのすべての処理装置ボックスには、複雑な形状、複数の処理部品、キャビティ構造など、同様の特性があります。
複雑な構造は、機器全体におけるボックスの接続と極めて重要な役割と相まって、生産と製造中の測定プロセスでより多くの改良を必要とします。一般的に言えば、大規模なボックスコンポーネントの生産と製造において、各機械加工位置の平坦性と位置精度の測定精度、および各開口部間の同軸と位置の関係は、しばしば0.1mmに達する必要があります。より高い精度レベルの一部の機器では、0.05mm以上の精度要件が設定されています。

ボックスコンポーネントの測定と検出の実際の操作では、複雑な構造、通常は大きいサイズ、高精度の要件により、測定のための従来の測定方法を使用することは、測定範囲、測定精度、演算子の経験、測定範囲などの客観的要因の影響を受けることがよくあります。現場環境では、望ましい効果を達成することが困難になります。

ラジアンレーザートラッカー測定ソリューション
Radianレーザートラッカーは、大規模なコンポーネントの精度検出に使用される機器です。高精度、幅広い測定範囲、高い統合、優れた携帯性、強力なオンサイトの適応性、および簡単な操作の特性を備えているため、大規模なボックスコンポーネントを検出するための優れたソリューションとなっています。
測定中、オペレーターはビルトインプリズムを備えた高精度レーザートラッカーボール（SMR）を保持し、ラジアントラッカーから放出されるレーザーはSMRボールの中心に向かってシュートし、トラッキングをリアルタイムでロックします。オペレーターは、SMRを使用してボックス上のテストされた部品にタッチするだけで、Radianはテストされたポイントの3次元位置データを1000Hz（1000ポイント/秒）の収集率で正確に測定し、測定にフィードバックします。記録と分析のためのソフトウェア。測定するすべてのポイントのデータ収集が完了した後、オペレーターはソフトウェア内のこれらのポイントの空間データを使用して、対応するライン、表面、およびボディを構築することができ、さまざまなコンポーネントまたは位置間の幾何学的許容範囲の分析を実装できます。測定されます。
測定ソフトウェアは、テーブル、バーチャート、パイチャート、矢印、色の違いチャートなど、さまざまな形式の検査レポートを迅速に生成し、一目で測定結果を明確にし、生産のための信頼できる改善データを提供します。
測定例
この測定例は、Radianレーザートラッカーを使用して、大型研削リングシャーシコンポーネントのデータ収集と分析のプロセス全体を記録します。
1.測定要件
研削リングシャーシコンポーネントの2つの面AとBの位置と同軸性を測定、検査、評価します。概略図については、図2を参照してください。
（1）穴A1およびB1の同軸性を測定および評価する。
（2）穴A2およびB2の同軸性を測定および評価する。
（3）穴A3およびB3の同軸性を測定および評価する。
（4）上記の穴と各軸の並列性の間の位置関係を評価する。
（5）測定精度要件は0.1mmです。
2.実装プロセス
（1）配置されている機器
オンサイト環境によると、ラジアンレーザートラッカーをテストボックスのコンポーネントの周りに配置し、ラップトップを接続し、電源を入れて測定を開始します。
（2）転送ステーションの展開
ターゲットボールのみが測定に使用されるという事実により、レーザートラッカーは、レーザーを遮るものとスムーズにデータを収集するために、測定ポイントに表示される位置に配置する必要があります。
この場合、測定ボックスの深さが大きいため、穴A1、B1、A2、およびB2の視界測定を完了した後、同じ場所で穴A3とB3の包括的な可視性測定を実施することはできませんでした。この時点で、トランスファーステーションP1、P2、P3、およびP4を固定位置に設定する必要があります（図4を参照してください）。初期ステーションの各トランスファーステーションの位置を測定した後、トラッカーは、穴A3およびB3で視界間測定を行うことができる場所に転送されます。次に、新しいステーションに設置された4つのトランスファーステーションが再び測定されます。これらの4つの一般的な転送ステーションを通じて、2つのステーションの測定データは、統一された分析と評価のために同じ座標系に置き換えられます。
（3）測定データ収集
ターゲットボールを保持し、測定する位置で触れて、トラッカーの緑色の光が点滅し、測定する位置の3次元座標データの収集と記録を実現します。
（4）データ分析



Radianレーザートラッカーによって収集された3次元座標データは、測定ソフトウェアに送信され、記録されます。このケースを例として、いくつかの3次元ポイントのデータを介して、対応する円、シリンダー、および表面を構築できます。その後、シリンダーの軸を計算して、穴の同軸性の検出と軸の並列性の分析を達成できます。周囲のポイントや中心などの座標データに基づいて、各穴または機械加工面の位置関係を分析できます。
（5）隠された場所のワンストップ測定ソリューション
このプロセスのステップ（2）で述べたように、測定にターゲットボールのみを使用する場合、レーザートラッカーは、レーザーを遮るものとスムーズにデータを収集するために、測定ポイントに表示される位置に配置する必要があります。
トランスファー測定用の転送ステーションのセットアップに加えて、APIは、さまざまなオンサイト測定環境とニーズに合わせて複数のレーザートラッカー機能拡張アタッチメントを設計および開発しました。その中で、Vprobe Hidden Pointインテリジェントプローブをレーザートラッカーと組み合わせて使用​​して、ステーションを変更せずに直接表示されない非表示部品を測定できます。 （図9を参照してください）
Vprobe Hidden Pointインテリジェントプローブは、50mmから500mmまでのルビーとシャープポイントなどのさまざまな長さ仕様のプローブでインストールできます。測定中、Vprobeホストのレーザー受信デバイスを使用してトラッカーレーザーを受け取り、プローブの上部を使用して従来のターゲットボールを交換し、測定する位置に触れ、測定と収集を実現できます。測定する位置のデータを調整します。
Vprobe Hidden Point Intelligent Probeを使用すると、Hidden Part測定のニーズを持つユーザーに利便性がさらに提供されます。
結論
APIブランドのRadianシリーズレーザートラッカーは、高精度、広範囲、高い統合、および便利な操作の特性を備えており、ボックスコンポーネントの測定ニーズを完全に満たしています。同時に、従来の測定方法と比較して効率を大幅に改善し、顧客の生産時間とコストを節約しながら測定の品質を確保し、利益を生み出します。
APIについて
APIブランドは、1987年に米国メリーランド州ロックウェルのカムラウ博士によって設立されました。これは、レーザートラッカーの発明者であり、グローバル測定技術をリードするための複数の特許を保有しており、精密測定技術の分野のリーダーになっています。設立以来、APIは常に、機械製造の分野での精密測定機器と高性能センサーの研究開発と生産に取り組んできました。その製品は、世界中の高度な製造分野に広く適用されており、座標測定と工作機械の性能テストのための高精度基準をリードしています。