ラジアンレーザートラッカーは、シーメンスグラズが機関車と車両のボギーシステムの効率的な測定を支援します

お客様
GrazにあるSiemens Grazは、ハイテクボギー研究開発センターおよび製造会社であり、グローバル鉄道車両業界の重要なパートナーです。 Siemens Bogie Technology Global Center of Excellenceが提供する製品シリーズは、路面電車、機関車、乗用車、高速列車など、鉄道輸送全体の適用を満たすことができます。工場の高い生産性によって表されるプロセスレベルは、世界的に際立っており、ボギーの機械的製造のための新しい基準を設定しています。ボギーの生産プロセスの設定とクランププロセスでは、APIブランドのRadianレーザートラッカーシステムが測定に使用されます。

顧客が求めているもの

Siemens Graz Factoryのコアテクノロジーの1つは、ボギーフレームとそのコンポーネントの機械的処理です。処理する前に、最初にモジュラークランプデバイスにコンポーネントを配置する必要があります。しかし、生産をさらに増やしたい場合は、測定技術を製造能力と一致させるために新しい測定システムを使用する必要があります。 2つのクランプデバイスの操作に関する基本的な要件：回転中に、ステアリングフレームでアライメント、測定、およびクランプ操作を実行して、その後の機械的処理を促進する必要があります。クランプデバイスを操作するときに、ボギーフレームが張力やねじれを生成しないことを確認してください。

Radianレーザートラッカーを使用する前に、Siemens Grazは磁気ベースを使用して、測定作業のためにクランプデバイスにダイヤルゲージを取り付けました。測定では、位置に到達するのが困難で頻繁に測定する必要があり、各ボギーには最大30の測定ポイント（モデルによって異なります）があり、セットとクランプに多くの時間が必要です。また、測定プロセス中に、各ボギーには約20のダイヤルインジケーターを装備する必要があります。これは複雑で面倒です。生産性の継続的な改善により、Siemens Grazは、生産量の増加に合わせて、新しい、より効率的で正確な測定方法が緊急に必要です。

測定技術の革新と問題
Siemens Grazは、さまざまな方法を使用して遭遇した問題に対処しようとしましたが、測定が困難な場所に到達するのが難しいことは、非常に挑戦的な課題のままです。試行されたさまざまな方法の中で、明確なアームはより適切なデバイスですが、コンポーネントの深さ200〜300mmの測定ポイントを測定できないことがよくあります。

大規模な精密測定の新しい世界を開く

その後、Siemens GrazはAPIに相談し、Radianレーザートラッカーの適用を慎重に研究しました。レーザートラッカーは、より高い精度を持ち、製造の多くの分野で広く適用されているレーザー測定の原理を採用しています。いくつかの側面では、座標測定機や関節アームなど、ますます多くの従来の測定システムを成功裏に交換し、高精度、大きな範囲、柔軟な携帯性を備えています。

測定中、オペレーターは、ターゲット領域に触れるために組み込みのプリズムを備えたレーザートラッカーターゲットボール（SMR）を保持します。レーザートラッカーホストは、レーザーを撃ち、SMRの中心をロックおよび追跡します。 SMRがターゲット領域に触れると、ターゲット領域の3D座標は1000Hzのデータ収集率で正確に収集され、記録と保存のために測定ソフトウェアに送信されます。ワークピースにそのようなマークされたポイントをいくつか収集した後、対応する線、表面、およびボディを各ポイントの位置に基づいてソフトウェアで形成でき、対応する幾何学耐性データを計算できます。また、測定と検出の目的を達成するために、デジタルアナログと比較することもできます。

Bogie測定にRadianレーザートラッカーを使用した後、前述の厄介な問題は正常に解決され、高度な生産能力が効率的に適応しました。

深い穴と隠された位置も正確に測定することができます

測定のためにダイヤルゲージを使用することの厄介さを解くことに加えて、ボギー測定にラジアンレーザートラッカーを使用すると、深い穴と隠されたポイント位置の困難な検出の問題も解決します。

APIは、一連のレーザートラッカー機能拡張アタッチメントを開発しました。その中で、VProbe Hidden Pointプローブは、深い穴と隠されたポイントを測定するための鋭いツールです。測定するときは、Vprobeプローブのライトポートをトラッカーから放出するレーザーと単純に整列し、プローブのプローブ先端を使用して、測定のために深い穴と隠された点位置に触れることができます。プローブの長さは、50mm-500mmの範囲のさまざまな仕様から選択でき、実際の測定ニーズに応じて最も適切なプローブソリューションを選択できます。さらに、垂直および水平デュアルプローブ位置の設計により、オペレーターの実用的な測定操作が大幅に促進されます。

柔軟なインストールと便利なアプリケーション
ボギーのさまざまな位置と角度の測定を容易にするには、ボギーの全体的な状況を大規模に観察および測定するために、測定中に可能な限り高い位置にレーザートラッカーを設置する必要があります。 Radianレーザートラッカーの高度に統合された柔軟な設置特性は、Siemens Grazのニーズを完全に満たしています。測定中、ラジアンレーザートラッカーを磁気的に吸着し、ワークピースの周りに数メートルの高さの円筒形の高架プラットフォームに取り付けられ、ボギー全体の観測範囲を大幅に増加させました。

この場合の磁気吸着設置に加えて、APIは、垂直、水平、逆さま、および任意の角度で、さまざまな測定サイト環境に完全に適応できるラジアンレーザートラッカー用の一連の柔軟な設置コンポーネントも設計しています。 。

さらに、エンジニアは大規模なLCDスクリーンを使用して、Radianレーザートラッカーのヒューマンマシン相互作用システムに接続し、大画面に測定データをリアルタイムで表示し、労働者が簡単に操作できるようにしました。

ユーザーからのフィードバック
Siemens Grazの機械生産責任者であるJosef Kaufmann氏は、「Radian Laser Trackerを使用した後、測定効率が大幅に改善され、前の測定プロセスで遭遇した問題を完全に解決し、アップグレードされた生産能力の需要を完全に満たしていると述べました。検出効率

APIについて



APIブランドは、1987年に米国メリーランド州ロックウェルのカムラウ博士によって設立されました。これは、レーザートラッカーの発明者であり、グローバル測定技術をリードするための複数の特許を保有しており、精密測定技術の分野のリーダーになっています。設立以来、APIは常に、機械製造の分野での精密測定機器と高性能センサーの研究開発と生産に取り組んできました。その製品は、世界中の高度な製造分野に広く適用されており、座標測定と工作機械の性能テストのための高精度基準をリードしています。