150000時間は限界ではなく、卓越性を目指し、品質と効率を確保し、侵入し続けます！ APIはKomatsu Gmbhが油圧掘削機の生産プロセスのさらなる最適化を実現するのを支援します

お客様
Komatsu Gmbhは、ドイツのDusseldorfに本社を置く大きな油圧掘削機メーカーです。 Komatsu Gmbhは、1954年に最初の完全油圧掘削機を製造し、今日まで業界の高度な製造技術の開発と傾向をリードしています。 Komatsu GmbHは、主に、250トンから763トン、最大バケット容量の42立方メートルの範囲の荷重を伴う油圧掘削機のさまざまなモデルを生産しています。その製品は優れた技術と信頼性の高い品質を備えており、世界中の鉱業、発掘、その他のプロジェクトに適用されています。その中には、極端な地形、温度、湿度の作業環境に多くの用途があります。したがって、Komatsu GmbHは、製品の品質と信頼性を特に懸念しています。

高い要件は高品質を生み出します

それはまさに、コマツGMBHが製品品質のための非常に高い要件を持っているため、その掘削機の生産は長期使用後でも優れた機械品質を維持できるからです。 1980年以降に生産された1000を超える掘削機の3分の2以上がまだ使用されています。最長のランニング時間の現在のレコードホルダーはPC 4000掘削機であり、150000時間以上稼働しており、18年近くの勤務期間に相当し、今日まで依然として良い操作中です。

顧客の測定ニーズ
Komatsu GmbH掘削機の優れた機械的で包括的な品質は、主に生産および製造中のアセンブリプロセスにおけるさまざまなコンポーネントと位置の寸法の正確な制御に大きく由来しています。主な焦点は次のことです。

1.構造成分の形状とさまざまな処理表面間の関係。
2.構造コンポーネントの各穴とベースプレーン間の位置関係。
3.掘削機シャーシの主要な構造コンポーネントと他の成分の間のアセンブリ穴の同軸性。
4.望遠鏡の腕の各ヒンジポイントなどの特定の穴の同軸性。
5.許容要件：通常、位置関係は0.1mm-0.2mmの間で必要です。ヒンジポイントにある穴は、ハブと負荷を負担する役割を担う必要があり、その同軸要件はより厳格であり、許容要件は0.05mmです。

大型サイズの精密測定、最適化された生産プロセス！

これらの厳格な耐性要件を満たすために、当初、特定のブランドのいくつかの共同アームを使用しました。精度は許容され、ほとんどの操作が完了する可能性がありますが、特に大きなコンポーネントを検出する場合、その効率は比較的低かったのですが、測定範囲は重要な課題でした」測定のために明確なアームが、異なるエンジニアが異なる測定技術を使用する場合があり、対応する結果にもわずかな違いがある場合があります。

Schenzer氏は続けて、「その結果、APIブランドRadianレーザートラッカーを使用するまで、大規模なスペースで使用できる柔軟で簡単な高精度測定デバイスを探しています。必要な測定精度を保証するだけでなく、作業効率を大幅に改善し、生産プロセス全体が明らかな最適化と改善を実現できるようにします

APIレーザートラッカーソリューション
Komatsu GmbHの測定要件に基づいて、APIブランドのRadian Laser Trackerを使用し、対応する機能を備えた拡張アクセサリーを使用すると、完全な検出を実現できます。

Radianレーザートラッカーは、マイクロメートル（μm。測定精度が0.001mmレベルで、最大160メートルの測定精度があり、精度とスケールを満たす正確な測定保証を提供できます。掘削機製造のさまざまな段階の範囲。

測定中、オペレーターは、ターゲット領域に触れるために組み込みのプリズムを備えたレーザートラッカーターゲットボール（SMR）を保持します。レーザートラッカーホストは、レーザーを撃ち、SMRの中心をロックおよび追跡します。 SMRがターゲット領域に触れると、ターゲット領域の3D座標は1000Hzのデータ収集率で正確に収集され、記録と保存のために測定ソフトウェアに送信されます。

ワークピースにそのようなマークされたポイントをいくつか収集した後、対応する線、表面、およびボディを各ポイントの位置に基づいてソフトウェアで形成でき、対応する幾何学耐性データを計算できます。また、測定と検出の目的を達成するために、デジタルアナログと比較することもできます。
Komatsu GmbH掘削機の生産に関与する典型的な測定

1.表面間の関係の測定
RadianレーザートラッカーとSMRターゲットボールを使用して、2つの表面にいくつかのポイントを収集すると、これらのポイントの3D座標は同時に分析ソフトウェアに供給されます。すべてのポイントの座標が収集された後、2つの表面の位置をソフトウェアのこれらのポイントの実際の座標に基づいて構築し、2つの表面間の関係を評価するために自動的に計算および分析できます。
2.穴とベースプレーン間の位置関係の測定
まず、SMRターゲットボールと併せてRadianレーザートラッカーを使用して、セットベースプレーンのデータを測定し、ソフトウェアにベースプレーンを構築します。次に、ターゲットボールと円筒形のピンアクセサリーと併せて（図4に示すように、円筒形のピンを使用してターゲットボールを穴に正確に測定できます。深い穴の位置は、Vprobe Hidden Point Probeを使用して測定できます）、ポイント測定する穴で測定が行われ、対応する穴（シリンダー）がソフトウェアで構築されます。最後に、ソフトウェアは、収集されたポイントデータに基づいて、ホールとベースの間の位置関係を自動的に構築および分析できます（図5に示すように）。
3.シャーシコンポーネントアセンブリポイント/伸縮腕のヒンジポイントなどの特別な位置での穴と穴の共軸
測定する穴からデータを収集するために円筒形のピンまたはVprobeプローブと組み合わせてラジアンレーザートラッカーを使用し、ソフトウェア内のシリンダーを構築することにより、各穴の軸を自動的に計算し、軸間の相互関係を分析して評価することができます。同軸性。
柔軟なデータ収集方法

実際の測定操作では、上記の隠されたポイントを測定するための円筒形のピンとVprobeインテリジェントプローブに加えて、APIはさまざまな検出ニーズに広く適応するために、さまざまなレーザートラッカー関数拡張アタッチメント（図7を参照）も開発しました。

ISCAN3Dスキャンプローブ：プロファイルデータをすばやくスキャンおよび収集できます。
-STS 6次元センサー：テスト対象のターゲットの自由度（6DOF）測定を実現するために、トラッカーと組み合わせて使用​​されます。
-ATIVETARGETアクティブターゲット：常にレーザートラッカービームをロックして、連続した自動化された静的および動的測定を実現します。
-RapidScanスキャナー：レーザートラッカーと協力して、高精度のオンライン非接触バッチ検出を実現します。
- および小型のターゲットボール、チッププローブ、ドットツール、エッジホルダーなどの実用的なアクセサリー。

結論
160メートルの測定範囲と超高精度（マイクロメートルレベル、μm。0.001mm）を備えたAPIブランドRadianシリーズレーザートラッカーは、アクセサリーを拡張するための広範なレーザートラッカー機能と組み合わせて、ヒューマシンの相互作用はシンプルで便利であり、測定操作は柔軟で便利であり、コマツGMBH掘削機の製造のさまざまな段階で0.1mm-0.2mmおよび最大0.05mmの耐性検出の精度要件を完全に満たしています。これにより、Komatsu Gmbhはその「質の高い」原則に準拠し、測定プロセスをさらに最適化し、全体的な生産効率を改善するのに役立ちます。

APIについて
APIブランドは、1987年に米国メリーランド州ロックウェルのカムラウ博士によって設立されました。これは、レーザートラッカーの発明者であり、グローバル測定技術をリードするための複数の特許を保有しており、精密測定技術の分野のリーダーになっています。設立以来、APIは常に、機械製造の分野での精密測定機器と高性能センサーの研究開発と生産に取り組んできました。その製品は、世界中の高度な製造分野に広く適用されており、座標測定と工作機械の性能テストのための高精度基準をリードしています。