コールドローリング生産のラジアンレーザートラッカー鋼植物の継続的なアニーリング炉のロールメンテナンスの適用のライン

コールドローリングミルのアニーリング炉ロールの耐性検出の必要性
鉄鋼プラントのコールドローリング生産ラインの連続生産により、生産ライン全体のローリングミルのロールは、高圧、腐食、摩耗などの作用下で変形と損失を継続的に蓄積します。ある程度蓄積すると、製品ラインの品質に大きな影響を与え、欠陥のある製品の速度を上げます。したがって、そのような理由で、ローリングミルのアニーリング炉ロールには、定期的なメンテナンスと調整が必要です。
ロール検出におけるレーザートラッカーの適用
API Radianレーザートラッカーは、広い範囲（最大160メートル）および高精度（μm。micronレベル）測定特性に使用でき、全体的な座標系を確立し、調整と検証のために各ロールの実際の測定データを比較できます。
測定中、オペレータはターゲットボール（SMR）を組み込みのプリズムで保持して測定する位置に触れ、ラジアンはレーザーを撃ち、ターゲットボールの中心位置をロックおよび追跡し、 1000Hzの超高データ収集率でのターゲット位置。収集されたデータは、検出の目的を達成するために、比較と分析、ガイダンス、調整のためにリアルタイムで測定ソフトウェアに送信されます。
コールドローリングアニーリング炉ロール検査の例
説明：鉄鋼プラントの冷たいローリング生産ラインのアニーリング炉ロールは、+5Mプラットフォームと23Mプラットフォームに配布されています。生産ローリングラインの中心点は、機器の地面から0 mの標高に配置されており、見えません。プラットフォームの各層は、約18〜30の炉ローラーで均等に分布しており、炉ローラーは端でのみ露出しており、ボディは熱絶縁層で覆われているため、炉ローラーの表面全体を測定することは不可能です。
テストの需要と目的：炉ロールと地上ローリングセンターラインの垂直性、地上レベルの水平さを測定して提供し、調整方向のデータと調整計画を提供する必要があります。調整後、ストリップ鋼偏差の主な問題を解決する必要があります。
測定スキーム
1.調査全体の座標系の確立
炉ロールは+5Mプラットフォームと23Mプラットフォームに分散されているため、生産ローリングラインの中心点は、機器の地面から0 mの標高で制御され、見えないように、最初に測定の全体的な座標系を確立します。基準点として0 mの標高：
1.1最初に、0 mの標高ポイントをきれいにします（図3、左に示すように）。
1.2。測定されたロールおよびその他の条件の周りの安定したフレームを使用して、座標系をレイアウトして測定ポイントを見つけます（ポイントは可能な限り配置できます
図3に示すように、さまざまな領域で測定するときに機器を転送できるように、より測定します。
1.3トラッカーの測定位置を選​​択し、機器の高精度の電子レベルを使用して、機器レベルを調整します。レベリング後、位置決めポイント測定ベース（図4を参照）を使用して、各0 mの標高ポイントの座標を測定します（注：最初の0 mの標高ポイントが測定された後、次の標高ポイントは間隔ではないので、ポストステーション測定には、以前に設定されたステーション参照ポイントを使用する必要があります）。測定後、0 mの標高ポイントに基づく水平データム座標系を確立して、0 mの標高垂直平面XZと水平データム平面XYを取得できます（図5を参照）。
2. 5Mプラットフォームと23Mプラットフォーム上の炉ロールシステム軸の測定
炉のロールはその端のみを露出し、その体は絶縁層で覆われているため、炉ロールの表面全体を測定できないため、炉ロールの測定を調整するために特別なツーリングを使用できます。
2.1最初に、炉のロールのエンドカバーを開き、それをきれいにします（図6に示すように）。
2.2。プラットフォーム上の可視炉ロールの端面を選択し、安定した位置にトラッカーをセットアップします（図7の主要な図に示すように）。移動ステーションを使用して、各炉のロールが測定されるようにすることで、複数の測定位置を設定できます。トラッカーをセットアップするとき、スペースが狭すぎる場合は、磁気吸引シートを使用して、炉ロールフレームなどの鋼の表面にトラッカーを吸着させることもできます（図7の左上と下部図7の左）;
2.3。ロール軸を測定する場合、各ロールは軸の周りの少なくとも2つの回転円を測定して軸データを取得する必要があるため、操作と協力するために特別なツール（図8を参照）が選択されます。ツーリングは端に吸着されます。ロールの表面、およびロールは、新しい回転円を測定できるように、軸の周りを回転させるツールを駆動します。ツールのスイングロッドの位置を調整することにより、いくつかの異なる回転円を測定できます。
2.4。ターゲットボールが収集された後に設定された結果ポイント（図9に示すように）、各円セグメントの中心は、回転軸を取得するためにソフトウェアの円の中心をフィッティングする機能を使用して取得されます。つまり、炉の軸です。
3.各層の炉ロール軸と地球の水平さの垂直軸間の垂直の分析
2つのレイヤーの各炉の軸が測定されると、ソフトウェアから取り付けられて、各炉ロール軸の垂直性と以前に決定された0 mベースポイントローリングセンタープレーン、および各炉ロール軸の水平さを取得できます。測地平面（図10に示すように）、およびエラーサイズと方向を表示できるため、炉ロール調整の次のステップに信頼できる直感的なガイダンスを提供します。







4.炉のロール計画の調整をガイドします



上記の3で測定データを取得した後、調整する必要がある炉ロールの調整量と方向を知ることができ、炉のロールをトラッカーのガイダンスの下で調整できるようにします。調整が完了すると、調整ロールを再テストでき、ロールシステム全体を使用した垂直および並列条件を分析できるため、ロールシステム全体がねじれず、ストリップスチール偏差の問題を解決できます。



概要



スチールミルロールの測定と検出には、多くの場合、大きな測定スパン、大きな標高差、高い需要の精度の特性があり、環境要因の制限により、測定ポイントの視覚性、狭い測定などの問題もあります。スペースなど。APIブランドのRadianシリーズレーザートラッカーは、大規模な精度測定の優れた能力を持ち、使用するのに便利です。柔軟な設置方法で狭い測定スペースの問題を解決できます。これは、さまざまなアクセサリーとツーリングで補足され、あらゆる機能を備えています。これは、製鉄所の測定と検査のニーズを満たすのに最適な選択です。