高出力レーザー切断機関検出の分野でのXDレーザーレーザー干渉計の適用

高出力レーザー切断機と検査の重要性
機械産業の急速な発展により、レーザー切断機がますます多くの分野で適用されており、作業効率と切断能力が大幅に改善されています。レーザー切断機のパワーは、100ワットの初期とキロワットから現在の1万ワットまで発達しています。切断ワークの厚さと作業効率は大幅に改善されています。レーザーヘッド用の高出力レーザー切断機の要件は改善されているだけでなく、切断機自体の精度を完全に保証する必要があります。
XDレーザーレーザー干渉計は、レーザー切断機の検出を効率的に実現します
直線性と直線エラーパラメーターの検出は、レーザー切断工作機械の検出の重要な項目です。 XDレーザー - APIブランドの3Dレーザー干渉計を使用して、単一のインストールの場合に線形性と直線エラーパラメーターを同期的に検出でき、リアルタイム調整ガイダンスを提供して正確性と効率を真に実現できます。次の3つのテストの例は、XDレーザーの強力な機能を完全に示しています。
1.ベッドマシンの追加部品の着信物質検査

ガイドレールとラックの取り付け面の精度は、工作機械のランニングトラックと精度に直接影響します。操作中、XDレーザーレーザー干渉計を取り付け、光学パスを整列させます。ソフトウェアを設定して、コンピューター画面からガイドレールマウントサーフェスのストレートエラーを読み取るだけです。範囲を超える位置は、リアルタイムで修正できます。

2.ガイドレールの設置中の精密制御
従来の方法では、長距離ガイドレールの設置は基本的に処理されたステップエッジに依存し、まっすぐさは工作機械の機械加工精度に完全に依存します。相互測定における2つのレールの並列性は、列車のレールと同じように、大きな曲げがあるように比較的平行しており、XDレーザーレーザー干渉計の設置はこの現象を回避できます。
オペレーターは、レールスライダーのXDレーザーレーザー干渉計のリフレクターを固定するだけで、光学パスを調整し、XDレーザー干渉計ソフトウェアのガイドレールストレート調整測定関数を使用して、実際のガイドレールの正確性を検出する必要があります。時間とインストールの支援。

3.位置決めの精度と再現性の検出
工作機械が組み立てられた後、エンドユーザーの処理精度要件を満たすことができないことがよくあります。これには、インストールエラー、ラックピッチエラー、サーボシステムパルスエラーなどが含まれるためです。
XDレーザーレーザー干渉計の線形測定関数は、工作機械操作の各セグメントの精度誤差を測定できます。測定されたエラーデータが補償のためにCNCシステムにインポートされた後、処理精度を大幅に改善することができます。

XDレーザーレーザー干渉計について
この場合、レーザー切断機の検出要件に基づいて、3DモデルXDレーザーレーザー干渉計が使用されます。 1つのインストールでは、線形軸の線形位置決め誤差（位置決め精度、繰り返し位置決め精度、逆方向）（XX方向とYY方向）の3つのパラメーターを同時に提供できます。測定効率は、従来のレーザー干渉計の測定効率の少なくとも3倍です。
3Dモデルに加えて、XDレーザーシリーズレーザー干渉計も1D/5D/6Dモデルを提供します。 6Dモデルは、線形パラメーター、2つのストレート（xxおよびyy）パラメーター、3つの角度（ヨー、ピッチ、ロール）パラメーターなど、6つのパラメーターを同時に測定できます。作業効率は、従来の干渉計の効率よりも80％高く、ダウンタイムを大幅に減らし、生産を保護します！
さらに、XDレーザーシリーズは、研究所、研究機関、ハイエンド生産の非常に厳しい測定要件を完全に満たすための精密モデルも提供します。