建設機械とコンポーネントの検査
建設機械は、機器業界の重要な部分です。要約すると、土地建設工学、舗装建設とメンテナンス、モバイルクレーンの荷重と荷降ろし操作、およびさまざまな建設工学が必要とする包括的な機械化建設工学に必要なすべての機械装置は、エンジニアリング機械と呼ばれます。
その目的に基づいて、建設機械は長い間建設環境にあり、さまざまな外力を産んでいます。したがって、製造プロセス中、その構造部品の処理品質の要件は非常に厳格です。検査耐性要件は通常0.1mm-0.2mmです。ヒンジポイントでの同軸耐性、ベアリングローラーシャフトの端面の平坦性と並列性、接続部の穴の位置許容度など、コア重要な部分の重要な部分は、0.05 mm以上です。 。
建設機械コンポーネントの測定精度は高いですが、これらのコンポーネントには多くの場合、大量と質量の特性があり、従来のCMMと明確なアームは、これらのコンポーネントを検出する際の範囲、効率、利便性を測定するのに利点がありません。レーザートラッカーの適用は、このフィールドでの大きなサイズと高精度測定のニーズを正常に満たしています。
図1：APIブランドRadianシリーズレーザートラッカー（左：Proモデル;中央：プラスモデル、右：コアモデル）
APIレーザートラッカーソリューション
建設機械構造部品の高精度測定要件を考慮して、APIブランドRadianシリーズレーザートラッカーの使用と、対応する関数拡張アクセサリとともに、完全な検出を実現できます。ラジアンレーザートラッカーは、大規模なサイズと精密測定に効率的なソリューションであり、ミクロン（μm）が160mの測定範囲の測定精度を使用して、建設機械製造のすべてのリンクの正確な測定保証を提供できます。
測定中、演算子はレーザートラッカーターゲットボール（SMR）を組み込みのプリズムで保持して、測定するパーツに触れるように触れます（図3を参照）、レーザートラッカーホストはレーザーを撮影してロックしてロックして追跡します。 SMR、およびSMRが測定するパーツに触れると、測定されるポイントの3D座標は1000Hzの取得率で正確に収集され、記録と保存のために測定ソフトウェアに送信されます。ワークピースでそのようなポイントをいくつか収集した後、対応する線、表面、およびボディを各ポイントの位置に応じてソフトウェアで形成でき、対応する形状と位置の耐性データを計算でき、と比較することもできます。測定と検出の目的を達成するためのデジタルアナログ。
図2：ラジアンレーザートラッカー関数拡張アクセサリー-VProbe隠し点プローブ
図3：ラジアンレーザートラッカーの測定図（メイン写真はSMRターゲットボールの使用を示しています。小さな画像は、関数拡張アクセサリVprobe隠し点プローブの使用を示しています）
建設機械の分野での実際の測定ケースの分析
図4：製粉するローター（メイン図）と端面（右上：端面A;右下：端面B）
。粉砕機によって粉砕されたローターの端面の並列性の迅速な検出
1.測定の背景と測定要件
ミリングマシンは、アスファルト舗装メンテナンスおよび建設機械の主要なタイプの1つであり、主にアスファルトコンクリート舗装の発掘と改修に使用されます。粉砕機の構造では、「ミリングローター」はそのコアコンポーネントであり、表面に複数のカッターが設置されたローラー型の部分です。発掘中に高速で回転し、アスファルトまたはコンクリートの表面を砕くために使用されます。
それは粉砕操作の最も直接的な部分であるため、ミリングローターは高速で回転しながら多方向の外力の対象となります。したがって、コンポーネント自体の動作安定性が最も重要になります。したがって、製造プロセスでは、コンポーネントの検査要件も非常に厳しいものです。
この場合、APIブランドのRadian Plus Laserトラッカーを使用して、特定のタイプのフライス機械製粉端面の並列性を迅速に検出します（図4を参照）。
図5：フライス機械製粉ローターエンドフェイスの測定サイト（小さな画像）と分析レポート（メイン画像）
。ラジアンレーザートラッカーフィールド測定
測定部位では、オペレーターは最初にラジアンレーザートラッカーをフライローターの周りの適切な位置にセットアップし、次に測定する2つの端面（エンドフェイスAとエンドフェイスB）で、ターゲットボールを使用して調整します。トラッカーはデータを測定し、プリセット共通点を使用して2つのエンド面のデータを同じ座標系に置き換え、2つの端面の幾何学的パラメーターとその関係を測定ソフトウェアで簡単に分析できるようにします。 。
。ローラーシャフトを接続するローラーシャフトの穴の位置の迅速な検出
1.測定の背景と測定要件
ローラーシャフトの接続部分（またはその他のストレスを受けた位置）は、接続ハブとして機能するだけでなく、多くの方向とタイプからの外力を同時に担います。したがって、接続部品の各部分の位置誤差の要件は非常に厳しいものです。これらの部品の誤差の検出は、建設機械の製造プロセスにおける幾何学的測定の高い要件を持つリンクの1つでもあります。
図6：テストする部品の概略図とテストする穴
この場合、測定するアイテムは、特定のタイプの構造機械の接続部分の各ホールの位置パラメーター（図6に示すように）であり、各ホール間の関係に関する分析レポートは、測定データ。
図7：測定部位 - SMRターゲットボールと円筒形のピンボールシートを使用して、スポット測定に穴の壁に合わせます
2.ラジアンレーザートラッカーフィールド測定
フィールド測定中、オペレーターはトラッカーを配置し、高精度トラッカーターゲットボール（SMR）を円筒形のピンボールソケット（図7を参照）で使用して、各ホールからデータを収集します。コレクション中、SMRターゲットボールは円筒形のピンボールソケットに吸着され、ボールソケットの円筒ピン部分を使用して、各穴の内壁を取り付けるために円周データを収集します。ポイントを数回取得することにより、各ホールの中心位置を円周を通してソフトウェアで計算できるため、各ホールの位置と関係を分析できます（図8を参照）。
図8：コンポーネント測定サイト（小さな画像）とデータレポート（メイン画像）
結論
このペーパーの2つのケースは、大規模、高精度、携帯性、柔軟な設置の特性を備えたAPI Radianレーザートラッカーが、建設機械コンポーネントの高品質で効率的な測定の要件を完全に満たすことができることを完全に示しています。建設機械の製造を含む多くの産業や分野における大規模および高精度の幾何学的測定に広く適用されます。
